地球環境と経済が共生する未来へ。

ココロミループ

コニカミノルタがこれまで大切にしてきたのは、お客さまのビジネスの現場に寄り添いそこにある悩みや課題を一緒に見つめることです。

ビジネスの現場で見つけた小さなヒントを独自の発想に変え仕事の質そのものを高める新しい価値を届けてきました。

それは、今も変わらないものづくりの原点です。

いま私たちは、現場で培ったムダをなくす工夫を資源を大切に使い続けるための大きな循環へとつなげています。

一つひとつの部材が役割を終えたあとのことまで考えその価値をまた次の製品へとつないでいく。

「資源が巡り続ける未来」を目指しものづくりのあり方を進化させています。

その先に見据えるのは、ビジネスの成長と地球環境との共生。

この両輪が描き出すサステナブルな未来を私たちのアイデアと技術でお客さまと共に創り出していく。

それが、私たちのサーキュラーエコノミー推進コンセプト

「ココロミループ」です。

私たちがこれまで取り組んできた、経済と環境を両立させる「ものづくり」や「仕組みづくり」。
その活動を改めて体系化し、未来に向けてサーキュラーエコノミーを実現していくためのコンセプト「ココロミループ」としてまとめました。

  • 自社グループの全生産拠点で再エネ

    コニカミノルタグループの複合機およびデジタル印刷システム、消耗品のグローバル生産拠点の全てで、再生可能エネルギー100%（自家発電除く）を達成しました。

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  • トナーボトルへの再生材利用率

    複合機の消耗部品であるトナーボトルには、ミルクボトル由来の再生プラスチック「R-HDPE」を採用。「R-HDPE」はPCR100%で、バージン材比50%のCO2削減効果を実現しながら、品質は同等レベルを維持しています。

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  • 複合機1台の外装材に活用される再生プラスチック

    アップグレードリサイクル技術を自社開発し、廃プラスチックから強度・難燃性を飛躍的に向上させた再生材の製造を実現。複合機の外装材1台分に、ペットボトル40本＋水ボトル10本分をリサイクル活用しています。

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  • 自社製品の省エネ化・小型化によるCO2削減効果

    省エネ設計や製品の小型化により、製品使用時の環境負荷低減を推進。2024年度には、自社従来機比で約26,000トンのCO2排出削減に貢献しました。これは、渋谷区の約2倍の面積の杉林が1年間に吸収するCO2量に相当します。
    この削減したCO2を、杉林が1年に吸収するCO2量に換算すると、約3000ha分になります。

    36～40年生のスギの森林1haにつき年間CO2吸収量を約8.8トンとして換算
    （出典：林野庁　地球温暖化防止に向けて　よくある質問　より）

    26,000トンのCO2を約3000ha分と換算／渋谷区は約1500ha

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環境と品質を両立させた新品同等のリマニュファクチャリング製品

回収した複合機を、新品同等の品質保証を付与した製品に生まれ変わらせます。分解・清掃・検査を通じて製品の価値をもう一度引き出すリマニュファクチャリングを行い、資源を有効活用しながら環境負荷の低減を実現していく、新しいモノづくりの取り組みです。
bizhub C450i RM / C360i RM

使い道のないミルクボトルのリサイクルに着手

使い道のなかったミルクボトルを情報機器の消耗部品であるトナーボトルに再生利用しています。欧米を中心に一般家庭から大量に排出されるプラスチック製のミルクボトルに着目したこの取り組みを世界に広げることで、海洋汚染問題の解決にも寄与しています。
動画：【環境負荷低減】再生プラスチックを活用したトナーボトル製造の取り組み

未活用トナーを使用した価値創出活動

トナー製造過程で生じる未活用トナーをアップサイクルして新たな価値を見出す取り組みを行っています。未活用トナーは色や安全性に問題がなく、通常の製品と同様に安心して使用可能です。「美しい色を無駄にせず、心躍る体験を提供したい」という社内の有志の想いから誕生しました。
Retoner（未活用トナー）

独自構造のエアー緩衝システムで梱包材を大幅削減

従来の発泡スチロール梱包材に代わる、独自構造のエアー緩衝材を開発しました。衝撃を熱に変換する技術で重量物にも対応し、体積比84%・重量比70%を削減しています。汎用性が高く、製品ごとに必要な量を貼りつけられるため、在庫、環境負荷、コストも削減します。
エアー緩衝システム技術